Порошковая покраска дисков: особенности, виды материала

Каждому автомобилисту известны случаи, когда преодолевая многочисленные расстояния на колесном диске образуется масса царапин. Свой след оставляют химические вещества, при соприкосновении которых с металлом, начинается разрушительный процесс – коррозия. Чтобы избежать преждевременного износа, продлить срок эксплуатации, поможет порошковая покраска дисков http://pokraskanakad.ru/services/poroshkovaya-pokraska-diskov/, которая за последнее время получила массу положительных отзывов, отличается надежностью и экологичностью. 

Особенности инновационной технологии

К сожалению, порошковая покраска http://pokraskanakad.ru/ выполняется посредством дорогостоящего специального оборудования, поэтому выполнять процедуру дома не всегда возможно. Вещество состоит из полимера, мельчайших песчинок, не имеющих вкуса или запаха. Для нанесения вещества применяется трибостатическая, электростатическая технология. Процесс может производиться при помощи оборудования, ручным методом, однако для этого необходимо изучить особенности материалов.

Разновидности красочного материала

Чтобы защитить покрываемую поверхность от повреждений, атмосферного воздействия применяются специальные полиэфирные порошки. Стойкость к химическим, агрессивным соединениям придают эпоксидный красочный материал. Силиконовые добавки обеспечивают дополнительную стойкость при резких перепадах температур. Чтобы обеспечить надежный, прочный слой применяют добавки с полиуретаном, что выдерживает абразивное воздействие. Каждый порошок имеет особенные характеристики, которые придают особенные свойства. Поэтому при выборе достойного варианта, необходимо учитывать состояние дорог, окружающий климат, необходимость дополнительной защиты дисков. 

Технология выполнения покрасочных работ

Технология имеет несколько этапов. Первый – подготовительные работы. Удалять старую краску необходимо при помощи насадок, наждачной бумаги. Первый метод – автоматизирован, поэтому процесс проходит быстрее. Далее необходимо промыть, высушить деталь. Грунтовка поверхности необязательное требование, однако, современные мастера, желающие повысить антикоррозийную стойкость, рекомендуют не игнорировать этот этап. 

Покраску выполняют, применяя электростатический пистолет-аппликатор. Под напором сжатого воздуха полимер распыляется по всей поверхности. Процесс происходит посредством спецкамеры. Выбирая пистолет с трибозарядом получается создавать оригинальные узоры. Полученное покрытие имеет потрясающие технико-эксплуатационные характеристики, намного превосходит окраски при помощи лакокрасочных средств. Чтобы порошок крепко закрепился на поверхности применяется полимеризация. Процесс происходит при высокой температуре, достигающей 220 градусов Цельсия. Завершающий этап – окончательная сушка изделия.